1、（一）钢筋加工的施工工艺，钢筋加工表与设计复核，检查下料表有无错漏，对每一种钢筋都要按料表检查是否符合要求，经过这两项检查后，按料表放出样品，试生产合格后方可批量生产，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐。

2.施工中如需更换钢筋，必须充分了解设计意图和更换材料的性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各项规定，不得用同等面积的高强度钢筋代替低强度钢筋。

3、所有重要部位的钢筋代换，必须征得甲方、设计单位的同意，并在代换前发出书面通知。

4、（1）钢材表面应清洁，使用前必须将粘油、污垢、浮锈清除干净，可结合冷拉工艺进行除锈。

5、（2）钢筋调直，可用机械或人工调直。

6、调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪，其表面伤痕不应使钢筋截面减少5%。

7.（3）钢筋应根据钢筋的数量、直径、长度和数量进行切割，并匹配长度，先切长料后切短料，尽量减少和缩短钢筋的短头以节约钢材。

8、（4）钢筋弯钩或弯曲:①钢筋弯钩。

9.有三种形式，即半圆钩、直钩和斜钩。

10.钢筋弯曲后，弯曲处的内皮收缩、皮肤延伸和轴长保持不变，弯曲形成弧形。弯曲后的尺寸不大于下料尺寸，并应考虑弯曲调整值。

11.钢筋弯曲中心直径为2.5d，平直部分为3d。

12.钢筋弯钩长度增加的理论计算值:对转半圆弯钩增加6.25d，直弯钩增加3.5d，斜弯钩增加4.9d。

13、（2）弯曲钢筋。

14.中部弯管的弯曲直径d不应小于钢筋直径的5倍。

15.③马镫。

16、箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。

17、箍筋调整，即弯钩增加长度与弯曲调整值两者之差或总和，按箍筋外包量大小或内包量大小确定。

18、（4）钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩长度等规定综合考虑。

19.a .直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度b .弯曲钢筋下料长度=直钢筋长度+斜弯曲长度-弯曲调整值+弯钩增加长度c .箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度2。钢筋绑扎安装:钢筋绑扎前，认真熟悉图纸，检查配料单是否与图纸设计不同。

20、检查后方可绑扎。

21.直径大于12的钢筋用20#铁丝绑扎，直径小于10的钢筋用22#铁丝绑扎。

22、（1）墙体（1）墙体的钢筋网绑扎与基础相同。

23、钢筋采用90°弯钩时，弯钩应朝向混凝土。

24、（2）采用双层钢筋网时，两层钢筋之间，应设置支撑铁（吊钩）来固定钢筋的间距。

25、（3）墙体钢筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。

26、剪力墙两侧三个水平应满扎，其余可进行梅花点绑扎。

27、（4）为保证钢筋位置正确，竖向受力钢筋绑有水平钢筋或箍筋，并与竖向钢筋点焊固定墙、柱钢筋位置，点焊固定时应使用线锤校正。

28.⑤外墙浇筑后严禁开洞。洞内所有预埋件和埋管均应预留。孔洞加固详见施工图。

29、墙、柱预留钢筋做防雷接地引线时，应焊接成通路。

30.其位置、数量和做法见安装施工图。焊接工作应由合格的焊工进行，不得损坏结构钢棒。水电安装的预埋必须由土建配合，不允许错埋或漏埋。

31.（2）当梁、板①的纵向钢筋布置成双层或多层时，两排钢筋之间应垫直径为15mm的短钢筋。例如，当纵向钢筋的直径大于25毫米时，短钢筋的直径规格与纵向钢筋的直径规格相同。

32、（2）箍筋的接头应相互错开，并与两根竖向钢筋绑在一起，悬挑梁的箍筋接头次之，其余同柱。

33.梁主筋和箍筋的阳角应全部绑扎，其余可在梅花点绑扎。

34、（3）板钢筋网绑扎与基础相同，双向板钢筋交叉点应充分绑扎。

35.应注意板上部的负筋（表面筋）防止被踩踏；特别是雨棚、挑檐、阳台等悬挑板，应严格控制负筋的位置和高度。

36、（4）板、次梁与主梁相交时，板钢筋在中间，次梁钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在后。

你好，今天，我总是让东东为我的父母回答以上问题。钢筋工程的施什么是工作流？钢筋工程的施相信很多小伙伴还不知道吧。现在让我们来看看！

37.（5）楼板钢筋的弯曲起点，若加工厂（场）内无弯曲且设计图纸无特别注明时，钢筋可按下列规定弯曲，板的边跨支座按1/10L跨度为弯曲起点。

38.板的中跨和连续多跨可按支座中心线的1/6L弯曲。

39，（L-板的中间跨度）。

40、⑥当框架梁连接处的钢筋非常密集时，应注意梁顶部主筋之间的净距为30毫米，以方便浇筑混凝土的需要。

41.⑦钢筋的绑扎接头应符合下列规定:1）搭接长度的末端不应小于钢筋直径的10倍，且接头不应位于构件最大弯矩处。

42、2）在受拉区，一级钢筋绑扎接头的端部应弯钩，但二级钢筋不应弯钩。

43、3）钢筋搭接时，应在中心和两端用铁丝扎牢。

44、4）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合结构设计要求。

45、5）钢筋的混凝土保护层厚度应符合结构设计要求。

46、6）板钢筋绑扎前，必须按设计要求弹线，并按线绑扎，以控制质量。

47、7）为保证钢筋的正确位置，根据设计要求，板钢筋采用钢筋马凳@ 600支撑。

48.3.钢筋接长:根据设计要求，本工程直径≥18的钢筋优先采用机械接长及套筒挤压连接技术，其余钢筋进行接长。水平钢筋采用对焊和电弧焊，竖向钢筋优先采用电渣压力焊。

49.大于φ 25的竖向钢筋采用套筒挤压连接。

50.（1）对焊操作要求:二、三级钢筋焊接性好，焊接参数适应性广。只要保证焊接质量，拉弯过程中热影响区的断裂将很小。

51、因此，其操作的关键是掌握适当的顶锻。

52.采用预热闪光焊时，其操作要点如下:一次闪光，以闪光等级为准；充分预热，高频；二级闪光，短、稳、强；镦粗过程快速而有力。

53.（2）电弧焊:钢筋的电弧焊分为四种接头形式:条焊、搭焊、坡口焊和熔沟。

54.①钢筋焊接:钢筋焊接适用于一级和二级钢筋的连接，钢筋应由与主筋相同级别和直径的钢筋制成。

55.②搭焊:搭焊仅适用于I、II、III级钢筋的焊接，其制造要点除注意钢筋搭接部分的预弯和安装，并确保两根钢筋轴线重合外，与边钢筋的焊接工艺基本相同。

56.一般单面搭接焊为10d，双面焊接为5d。

57、（3）钢坡口焊对接接头坡口平焊和坡口立焊对接接头。

58.（3）竖向钢筋电渣压力焊:电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热熔化钢筋端头，然后施加压力焊接钢筋。

59.电渣压力焊的焊接程序:安装焊接钢筋→安装引弧钢丝球→缠绕石棉绳并安装焊剂盒→安装焊剂并接通电源。“化渣”的工作电压为40~50V，“电渣”的工作电压为20~25V→化渣时形成渣池→电渣时熔化钢筋端面→切断电源并压紧钢筋完成焊接→排出焊剂并拆卸焊接盒→拆除夹具。

60、（1）焊接钢筋时，用焊接夹具将待焊接的上下钢筋分别夹紧。安装上下钢筋时，中心线应一致。

61.②放置引弧钢丝球:提起上钢筋，将事先准备好的钢丝球放在上下钢筋焊接端面中间，放下上钢筋，轻轻按压钢丝球，使其接触良好。

62、放下钢筋时，要防止钢丝球被压碎而变形。

63.③安装助焊剂盒:首先将石棉绳缠绕在助焊剂盒底部，然后安装助焊剂盒，并在助焊剂盒中注入助焊剂。

64.安装焊剂盒时，焊接接头应位于焊剂盒的中间，石棉绳应缠绕牢固，以防焊剂泄漏。

65.④通电、引弧、造渣:按下启动按钮，接通电源，在接通电源的同时，将钢筋稍微向上提起，点燃电弧，同时进行“造渣延时读数”，计算造渣通电时间。

66.“化渣过程”的工作电压控制在40~50V之间，化渣充电时间约占整个焊接过程所需充电时间的3/4。

67.⑤“电渣过程”:立即切换到“电渣过程”，同时取“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，下放上部钢筋，将上部钢筋末端插入渣池，缓慢下放钢筋，直至“电渣过程”结束。

68.“电渣过程”的工作电压控制在20~25V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的1/4。

69.⑥压钢筋完成焊接:电渣过程结束后，切断电源，快速压钢筋，形成焊接接头。

70.⑦卸下焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳和夹具。

71.排放焊剂时，料斗应卡在试剂盒下方，回收的焊剂应清除炉渣和杂物。受潮的焊剂应烘干并烘烤，并可重复使用。

72、钢筋焊接完成后，应及时对焊接接头进行外观检查，外观检查不合格的接头，应切除并重新焊接。

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